塑胶跑道是一种非常受欢迎的运动场地材料，它具有防滑、耐磨、耐候、环保等优点，因此在学校、社区、体育馆等场所广泛应用。而塑胶跑道的主要材料之一——黑颗粒，也是关键的生产环节。本文将介绍黑颗粒的生产过程及其相关技术。 一、黑颗粒的原材料 黑颗粒的原材料主要是废轮胎橡胶，也可以使用废塑料、废橡胶鞋底等。这些原材料经过破碎、筛分、清洗等工序后，得到颗粒状的橡胶碎片。 二、黑颗粒的生产工艺 1. 破碎 废轮胎橡胶等原材料首先需要进行破碎，将其变成小颗粒状。一般采用机械破碎的方式，常用的设备有破碎机、剪切机等。破碎后的橡胶碎片大小一般为5毫米左右。 2. 筛分 破碎后的橡胶碎片需要进行筛分，将其分为不同的粒度。一般采用振动筛进行筛分，根据需要可以筛分出不同规格的橡胶颗粒。 3. 清洗 筛分后的橡胶颗粒需要进行清洗，去除表面的灰尘和杂质。清洗一般采用水洗的方式，也可以使用化学清洗剂。 4. 烘干 清洗后的橡胶颗粒需要进行烘干，去除水分。烘干一般采用热风烘干的方式，也可以使用自然晾干的方式。 5. 染色 烘干后的橡胶颗粒可以根据需要进行染色。染色一般采用染料和溶剂进行混合，然后将橡胶颗粒放入混合液中，搅拌均匀即可。 6. 加工成黑颗粒 染色后的橡胶颗粒需要进行加工，制成黑颗粒。加工一般采用密炼机进行，将橡胶颗粒和其他添加剂混合，经过高温高压加工，制成黑颗粒。 三、黑颗粒的相关技术 1. 确定颗粒大小 黑颗粒的大小对塑胶跑道的质量有很大影响，因此需要根据需要确定颗粒大小。一般来说，颗粒大小在0.5-2.5毫米之间比较适宜。 2. 控制颜色 黑颗粒的颜色也非常重要，需要根据需要进行控制。一般来说，黑颗粒的颜色应该是均匀的，不能出现明显的色差。 3. 控制硬度 黑颗粒的硬度也是非常重要的，需要根据需要进行控制。一般来说，硬度在50-70度之间比较适宜。 4. 确定密度 黑颗粒的密度也是非常重要的，需要根据需要进行控制。一般来说，密度在1.2-1.5克/立方厘米之间比较适宜。 总之，黑颗粒的生产过程及其相关技术非常重要，直接关系到塑胶跑道的质量和性能。因此，生产厂家需要严格控制每个环节，确保黑颗粒的质量达到标准，为用户提供高质量的塑胶跑道材料。